Pon números a lo que el paladar detecta
Caracteriza tamaño, forma y microestructura para entender por qué una materia prima o un producto cambia de textura, finura, disolución, sensación en boca o comportamiento entre lotes.
Dos productos pueden tener una composición parecida y sentirse completamente distintos
El tamaño medio no siempre explica la experiencia del consumidor. Distribución, forma, partículas sobredimensionadas, cristales o cambios de fase pueden modificar finura, crujiente, disolución, textura y percepción en boca.
Entender
Separar el síntoma de las variables que realmente explican el comportamiento del producto.
Comparar
Evaluar lotes, materias primas, formulaciones o condiciones con criterios objetivos.
Controlar
Convertir la información obtenida en decisiones útiles para I+D, Calidad o Producción.
Traducimos el problema en atributos medibles
La metodología se selecciona según el producto, la muestra, el punto del proceso y la decisión que necesitéis tomar.
- ✓D10, D50, D90 y distribución completa de tamaño
- ✓Forma, elongación, circularidad y morfología
- ✓Poblaciones sobredimensionadas o partículas atípicas
- ✓Cristales y fases sólidas asociadas a textura
- ✓Cambios durante molienda, refinado o almacenamiento
- ✓Microestructura y superficie cuando sea necesario ampliar la causa
Soluciones relacionadas con este reto
No se trata de seleccionar un equipo por catálogo. Relacionamos cada reto con las técnicas y equipos que pueden aportar la información necesaria para comprenderlo.
Mastersizer 3000+
Distribución granulométrica de polvos, suspensiones y emulsiones.
Morphologi 4 / Morphologi 4-ID
Tamaño y forma de poblaciones de partículas; 4-ID añade identificación Raman.
Vision Analytical Particle Insight
Tamaño, forma y apariencia de partículas en suspensión.
CIQTEK SEM / SEC Alpha
Microscopía electrónica como técnica complementaria para superficie, defecto y microestructura.
De la medida a una decisión útil
Objetivar la textura
Relacionar percepción sensorial con atributos físicos medibles.
Comparar lotes
Detectar diferencias de materia prima o proceso que un promedio puede ocultar.
Optimizar proceso
Ajustar molienda, refinado o formulación con información de tamaño y forma.
Anticipa separación, turbidez y sedimento antes de que aparezcan en el lineal
Caracteriza gotas, partículas, coloides y agregados para comprender por qué una emulsión, suspensión o bebida cambia durante almacenamiento y qué variables pueden estar comprometiendo su estabilidad.
Una muestra estable hoy puede separar, sedimentar o cambiar visualmente semanas después
Cremado, sedimentación, floculación, coalescencia o cambios de turbidez dependen del tamaño de gotas o partículas, sus interacciones y la matriz. Una única medida promedio puede no revelar las poblaciones que están iniciando la inestabilidad.
Entender
Separar el síntoma de las variables que realmente explican el comportamiento del producto.
Comparar
Evaluar lotes, materias primas, formulaciones o condiciones con criterios objetivos.
Controlar
Convertir la información obtenida en decisiones útiles para I+D, Calidad o Producción.
Traducimos el problema en atributos medibles
La metodología se selecciona según el producto, la muestra, el punto del proceso y la decisión que necesitéis tomar.
- ✓Tamaño y distribución de gotas o partículas
- ✓Potencial zeta cuando sea aplicable
- ✓Agregación y subpoblaciones minoritarias
- ✓Concentración de partículas en rango nano
- ✓Evolución durante almacenamiento
- ✓Diferencias entre formulaciones, lotes y condiciones
Soluciones relacionadas con este reto
No se trata de seleccionar un equipo por catálogo. Relacionamos cada reto con las técnicas y equipos que pueden aportar la información necesaria para comprenderlo.
Mastersizer 3000+
Distribución de tamaño de gotas o partículas cuando el rango sea micrométrico.
Zetasizer Ultra / Pro / Lab
Tamaño y potencial zeta para dispersiones, coloides y emulsiones finas.
De la medida a una decisión útil
Anticipar inestabilidad
Detectar cambios antes de que se conviertan en separación o sedimento visible.
Comparar formulaciones
Evaluar estabilizantes, procesos y condiciones con datos objetivos.
Definir especificaciones
Construir criterios de estabilidad más útiles que una única medida final.
Convierte textura, viscosidad y procesabilidad en una ventana medible
Estudia cómo responde el producto a distintas condiciones de cizalla para relacionar sensación en boca con bombeo, dosificación, relleno, coating y repetibilidad de fabricación.
La misma viscosidad puntual no garantiza el mismo comportamiento durante fabricación o consumo
Salsas, lácteos, chocolates, masas, bebidas y otras formulaciones pueden responder de forma distinta en reposo, bombeo, dosificación o aplicación. El perfil reológico ayuda a separar una diferencia sensorial de un problema real de proceso.
Entender
Separar el síntoma de las variables que realmente explican el comportamiento del producto.
Comparar
Evaluar lotes, materias primas, formulaciones o condiciones con criterios objetivos.
Controlar
Convertir la información obtenida en decisiones útiles para I+D, Calidad o Producción.
Traducimos el problema en atributos medibles
La metodología se selecciona según el producto, la muestra, el punto del proceso y la decisión que necesitéis tomar.
- ✓Viscosidad a diferentes velocidades de cizalla
- ✓Comportamiento shear-thinning
- ✓Yield stress cuando proceda
- ✓Repetibilidad entre formulaciones y lotes
- ✓Efecto de temperatura o condición de medida
- ✓Evolución de viscosidad durante proceso cuando sea compatible
Soluciones relacionadas con este reto
No se trata de seleccionar un equipo por catálogo. Relacionamos cada reto con las técnicas y equipos que pueden aportar la información necesaria para comprenderlo.
RheoSense m-VROC II
Curvas de viscosidad con volúmenes reducidos de muestra.
RheoSense VROC Initium
Automatización para comparar muestras, formulaciones y condiciones.
Fluidan RheoStream
Seguimiento continuo de viscosidad en procesos compatibles.
De la medida a una decisión útil
Objetivar sensación
Traducir textura y boca a parámetros reológicos medibles.
Reducir variabilidad
Comparar lotes y formulaciones con condiciones de medida definidas.
Mejorar fabricación
Relacionar comportamiento en laboratorio con bombeo, dosificación o relleno.
Ve el producto mientras se fabrica, no solo cuando ya está envasado
Lleva partículas, gotas, cristales, burbujas, espuma y señales de composición al proceso para detectar desviaciones antes y reducir sobreprocesado, muestreo tardío y variabilidad.
El laboratorio confirma cómo terminó el lote; la medida inline puede mostrar cuándo empezó a desviarse
Molienda, refinado, mezcla y homogeneización pueden consumir energía o tiempo sin aportar valor si el proceso ya ha alcanzado su objetivo. Observar el producto durante fabricación ayuda a detectar endpoint, cambios de población y desviaciones antes.
Entender
Separar el síntoma de las variables que realmente explican el comportamiento del producto.
Comparar
Evaluar lotes, materias primas, formulaciones o condiciones con criterios objetivos.
Controlar
Convertir la información obtenida en decisiones útiles para I+D, Calidad o Producción.
Traducimos el problema en atributos medibles
La metodología se selecciona según el producto, la muestra, el punto del proceso y la decisión que necesitéis tomar.
- ✓Partículas, gotas, cristales, burbujas y espuma en línea
- ✓Evolución de tamaño/forma durante molienda o refinado
- ✓Cambios durante mezcla u homogeneización
- ✓Endpoint de proceso cuando exista un atributo correlacionable
- ✓Composición o humedad mediante NIR cuando el método sea adecuado
- ✓Tamaño de partícula inline en corrientes compatibles
Soluciones relacionadas con este reto
No se trata de seleccionar un equipo por catálogo. Relacionamos cada reto con las técnicas y equipos que pueden aportar la información necesaria para comprenderlo.
SentroPAT Compact / FO NIR / DA / BU II
Espectroscopía NIR de proceso en aplicaciones donde el método y la integración estén validados.
SOPAT-Ma / Pl / Sc / Pa / Kr
Visualización y análisis en tiempo real de partículas, gotas, burbujas o espuma.
SOPAT ChocoScope
Monitorización inline de partículas durante refinado o conchado de chocolate y confectionery.
Insitec Wet / Dry
Medición en línea de tamaño de partícula en corrientes de proceso compatibles.
De la medida a una decisión útil
Evitar sobreprocesado
Identificar cuándo el proceso ya ha alcanzado la condición buscada.
Detectar desvíos antes
Actuar durante fabricación y no después del análisis final.
Transferir con datos
Comparar campañas y condiciones de proceso con señales medibles.
Controla lo que entra y entiende qué cambió antes de que se convierta en una no conformidad
Caracteriza sorción de humedad, interacción superficial y partículas extrañas para explicar apelmazamiento, pérdida de textura, cambios de fluidez o contaminaciones físicas difíciles de trazar.
Una materia prima puede cumplir en recepción y comportarse de forma distinta durante almacenamiento o proceso
Humedad, propiedades de superficie y contaminantes físicos pueden alterar fluidez, crujiente, estabilidad y comportamiento entre lotes. Cuando aparece una partícula extraña, el objetivo es pasar de “algo raro” a una evidencia que ayude a investigar su origen.
Entender
Separar el síntoma de las variables que realmente explican el comportamiento del producto.
Comparar
Evaluar lotes, materias primas, formulaciones o condiciones con criterios objetivos.
Controlar
Convertir la información obtenida en decisiones útiles para I+D, Calidad o Producción.
Traducimos el problema en atributos medibles
La metodología se selecciona según el producto, la muestra, el punto del proceso y la decisión que necesitéis tomar.
- ✓Isotermas de sorción y desorción de humedad
- ✓Cinética de captación o pérdida de agua
- ✓Cambios asociados a apelmazamiento o pérdida de crujiente
- ✓Energía superficial, cohesión, adhesión y humectación
- ✓Morfología de partículas extrañas
- ✓Microestructura y microanálisis cuando proceda
Soluciones relacionadas con este reto
No se trata de seleccionar un equipo por catálogo. Relacionamos cada reto con las técnicas y equipos que pueden aportar la información necesaria para comprenderlo.
SMS DVS Adventure / Resolution / Discovery / Endeavour
Estudio de sorción/desorción, humedad y estabilidad de materiales alimentarios.
CIQTEK SEM5000X / SEM5000 Pro / SEM4000 Pro
Investigación de morfología, microestructura y partículas extrañas.
SEC Alpha SEM
Microscopía electrónica para inspección y análisis complementario de materiales y contaminantes.
iGC-SEA
Caracterización de cohesión, adhesión, humectación e interacciones de polvos y superficies.
De la medida a una decisión útil
Entender shelf life
Relacionar humedad con cambios físicos durante almacenamiento.
Comparar materias primas
Detectar diferencias de superficie o sorción entre lotes/proveedores.
Investigar causa raíz
Aportar evidencia morfológica cuando aparece una contaminación física.
¿Tenéis un producto que “se nota distinto” aunque la especificación parezca correcta?
Cuéntanos brevemente el caso. Nuestro especialista de aplicaciones puede revisar qué parámetros conviene estudiar y qué metodología puede aportar una respuesta útil.
Cuéntanos brevemente tu caso
Déjanos tus datos y una breve descripción del reto. Nuestro equipo revisará la consulta para valorar cómo podemos ayudaros.