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COSMÉTICA E HIGIENE PERSONAL · PROCESO

Observa grumos, gotas y burbujas mientras el proceso está ocurriendo

La monitorización en línea permite saber cuándo aparece una desviación, comparar condiciones de operación y determinar el punto final sin depender únicamente del análisis posterior.

GrumosBurbujasSedimentaciónSeparación
Monitorización de mezcla, gotas y burbujas durante un proceso de fabricación cosmética
El reto

Analizar solo el producto final oculta cuándo y por qué apareció el problema

Durante mezcla u homogeneización pueden formarse grumos, agregados, gotas mal dispersadas o aire atrapado. Sin información del proceso es difícil separar el efecto del tiempo, la velocidad o la temperatura.

01

Entender

Separar el síntoma visible de las variables que realmente explican el comportamiento.

02

Comparar

Evaluar formulaciones, lotes, materias primas y condiciones de proceso con criterios objetivos.

03

Controlar

Convertir la información obtenida en criterios útiles para I+D, Calidad o Producción.

Qué podemos estudiar

Traducimos el problema en atributos medibles

La metodología se selecciona según la formulación, el punto del proceso y la decisión que necesitéis tomar.

  • Formación y desaparición de grumos
  • Evolución del tamaño de gota
  • Presencia de burbujas o aire atrapado
  • Dispersión de pigmentos, cargas o partículas
  • Cambios asociados a tiempo, velocidad o temperatura
  • Punto final de mezcla u homogeneización
Tecnologías IESMAT

Soluciones relacionadas con este reto

No se trata de seleccionar un equipo por catálogo, sino de identificar qué técnica aporta la información que falta para comprender el caso.

IMAGEN FOTO-ÓPTICA EN LÍNEA

SOPAT-Ma / Pl / Sc / Pa / Kr

Sondas para visualizar y medir partículas, gotas y burbujas directamente dentro del proceso.

Sonda foto-óptica SOPAT
APLICACIÓN ESPECÍFICA

SOPAT ChocoScope

Configuración foto-óptica adaptada a medios y aplicaciones específicas.

SOPAT ChocoScope
VISCOSIDAD EN PROCESO

Fluidan RheoStream

Seguimiento continuo de viscosidad para complementar la información estructural.

Fluidan RheoStream
Impacto esperado

De la medida a una decisión útil

Reducir reprocesos

Detectar grumos o aire atrapado antes del llenado.

Optimizar tiempos

Identificar el punto final y evitar tiempos innecesarios de mezcla.

Apoyar el escalado

Relacionar variables de proceso con la evolución real de la formulación.

¿Aparecen grumos, burbujas o separación durante el proceso?

Revisamos conjuntamente qué variable conviene monitorizar, en qué punto y qué tecnología puede aportar una respuesta útil.

Cuéntanos brevemente tu caso

Déjanos tus datos y una breve descripción del reto. Nuestro equipo revisará la consulta para valorar cómo podemos ayudaros.